橡膠硫化是橡膠制品生產進程中的關鍵工序,經過硫化,橡膠分子由線型結構改變為網狀結構,然后取得優良的物理機械功能和化學穩定性。硫化進程一般能夠分為以下幾個階段:
一、焦燒階段(誘導期)
界說:焦燒階段是硫化反響開端前的推遲效果時刻段,也稱為誘導期。在這個階段,硫黃分子和促進劑體系之間反響生成一種活性更大的中間化合物,然后進一步引發橡膠分子鏈,產生可交聯的自由基或離子。
特色:此階段膠料開端變硬,到不能進行熱塑性流動的那一段時刻。焦燒時刻的長短取決于膠料配方和加工條件,主要受促進劑的影響。包含操作焦燒時刻和剩余焦燒時刻,前者指加工進程中熱積累效應所消耗的焦燒時刻,后者是指膠料在模腔加熱時堅持流動性的時刻。
二、熱硫化階段(交聯反響階段)
界說:熱硫化階段是硫化反響的交聯階段,是硫化反響的主要階段。
特色:在這一階段,可交聯的自由基或離子與橡膠分子鏈之間產生連鎖反響,逐步生成交聯鍵,構成網狀結構。這一進程促進橡膠的彈性和抗張強度急劇上升。熱硫化時刻的長短相同取決于膠料配方,是衡量硫化反響速度的重要標志。
三、平整硫化階段(網構構成前期)
界說:平整硫化階段是網構構成的前期,也被稱為正硫階段。
特色:此刻交聯反響已趨于完結,但交聯鍵會進一步產生重排、裂解等反響。因為這些反響的存在,膠料的強度曲線在這一階段出現平整區。此刻,制品到達適當交聯度,硫化膠歸納機械功能最好。
四、過硫化階段(網構構成后期)
界說:過硫化階段是硫化反響中網構構成的后期。
特色:在這一階段,主要是交聯鍵的重排效果以及交聯鍵和鏈段的熱裂解反響占據主導地位。因為這些反響的存在,橡膠的功能可能會產生變化,如因斷鏈多于交聯而導致橡膠變軟,或因交聯繼續占優勢和環化結構增多而使橡膠變硬,伸長率降低,然后危害橡膠的功能。
綜上所述,橡膠硫化進程是一個雜亂的化學反響進程,經過這四個階段的改變,橡膠分子由線型結構改變為網狀結構,然后取得優良的物理機械功能和化學穩定性。在硫化進程中,需求嚴格控制各個階段的條件,以保證最終產品的質量。
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